河南橡塑模具脫模困難的原因

　　在塑件注塑成型后，塑件從模具型腔中脫出，無論是采用單一的或多元件的頂出機構，其脫模工作一般都是一次性完成的。但有時由于塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工作完成后，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。脫模困難主要是因為澆口或塑件緊縮在模具內。其中的原因河南鍛造模廠家告訴你：

　　1、設備方面：頂出力不夠。

　　2、模具方面

　　(1)脫模結構不合理或位置不當。

　　(2)脫模斜度不夠。

　　(3)模溫過高或通氣不良。

　　(4)澆道壁或型腔表面粗糙。

　　(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大于進料口直徑。

　　3、工藝方面

　　(1)機筒溫度太高或注射量太多。

　　(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。

　　4、原料方面：潤滑劑不足。

　　傳統的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種?，F在有一種新脫模技術可以輕松解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中，特別是需要用各種樹脂化合物進行高度復雜的設計，外觀高光澤精加工時，存在很多不可解決的問題。

　　以上就是河南鑄造模具廠家分析的原因，您還有其他疑問可以訪問我們的官網。